Contrôle de la poussière des machines de sablage automatique dans les ateliers à température et humidité constantes des fonderies

Présentation du client

Le cas que nous partageons avec vous cette fois-ci concerne le contrôle global des poussières de la machine de projection de sable automatique dans l'atelier à température et humidité constantes d'une fonderie (procédé de fonderie : fonderie par cire perdue).

Le client est principalement impliqué dans la production, la recherche et le développement ainsi que la vente de pièces clés des turbocompresseurs. Les principales étapes de production incluent la fonderie en sable, la fonderie précise, l'usinage de pièces en acier inoxydable résistant à la chaleur et en alliages à haute température, le soudage et l'assemblage. C'est l'un des fournisseurs importants des principaux fabricants de véhicules dans le monde.

Contexte du projet

Le projet est mis en place dans l'atelier de fabrication automatisé de coquilles nouvellement construit. Le processus de production des produits nécessite un température et humidité constantes environnement dans l'atelier. La quantité de poussière générée pendant le processus de fabrication des coquilles est très importante, ce qui peut affecter le fonctionnement normal de l'unité de climatisation à température et humidité constantes dans l'atelier et causer des dommages aux personnes travaillant dans l'atelier. Il est donc nécessaire de concevoir un système de collecte de poussière pour contrôler celle-ci. Le projet a principalement les exigences suivantes :

1. S'assurer que la poussière dans l'atelier est éliminée et n'affecte pas le fonctionnement normal de l'unité de climatisation à température et humidité constantes ainsi que l'environnement de l'atelier;

2. Après que le collecteur de poussière a extrait les gaz d'échappement dans l'atelier, il doit s'assurer que la chaleur et le froid de l'atelier ne sont pas perdus et garantir l'effet d'économie d'énergie de l'atelier à température et humidité constantes.

Solution

Avec des années d'expérience accumulée et une expertise technique dans divers secteurs, l'équipe Renhe a conçu un plan global de traitement des déchets pour l'entreprise après une pleine communication avec le client lors de la phase de conception du projet :

Le système d'élimination des poussières du tube de sable-arrosage utilise le ventilateur pour aspirer l'air contenant de la poussière dans le tuyau à travers la capuche d'aspiration du tube de sable-arrosage, puis pénètre dans la chambre filtrante du Cartouche Filtre collecteur de poussière. Après avoir filtré à travers la cartouche de filtre, l'air pur pénètre dans le filtre secondaire à haut rendement, et enfin dans la salle blanche et le ventilateur pour compléter la filtration; l'air pur filtré retourne à l'atelier de fabrication de coquilles par le conduit de sortie d

Efficacité du traitement

Après un traitement approfondi de la poussière sur place, il a été mesuré que le taux de collecte de la poussière généré par la machine à projection de sable dans l'atelier de fabrication automatique de moules était ≥98 %. Après le passage par le collecteur de poussière à cartouche filtrante + filtration secondaire haute efficacité, la concentration d'émission du système de dépollution était <1mg/m³, et l'air purifié après émission retournait directement dans l'atelier, garantissant ainsi que la chaleur et le froid de l'atelier ne se perdent pas, et assurant l'effet d'économie d'énergie de l'atelier à température et humidité constantes.