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COMMENT ÇA MARCHE
Guidé par le souffleur, l'air sale pénètre à l'intérieur, puis les grosses particules de poussière tombent dans le silo grâce à la gravité et à la force d'inertie. Les petites particules de poussière et celles ayant une faible densité sont filtrées à la surface du matériau filtrant par diffusion brownienne, interception par les fibres et d'autres effets combinés. L'air filtré passe ensuite dans la salle propre et est rejeté par le souffleur. La résistance du Cartouche Filtre augmente avec l'augmentation de la poussière sur la surface du cartouche filtrant. Lorsque la valeur limite est atteinte, le tube de la vanne électromagnétique émet un flux à haute vitesse et haute pression pour effectuer le nettoyage de la poussière. Le PLC contrôle l'ouverture/fermeture de la vanne à impulsion ; lorsqu'elle s'ouvre, l'air dans le collecteur pénètre de manière bien proportionnée dans le cartouche filtrant grâce à l'effet Venturi. La pression positive instantanée provoque une forte secousse qui fait tomber la poussière dans le silo. La poussière collectée est ensuite évacuée dans le tambour par la valve d'évacuation.
La première rangée de cartouches filtrants démarre le travail par impulsions en premier, puis la rangée suivante à tour de rôle.
Caractéristiques
Distribution avancée des cartouches filtrantes avec un écoulement descendant et une méthode de chargement horizontal, ce qui assure une excellente efficacité de nettoyage de la poussière pendant les conditions de travail normales.
Il y a une plaque anti-usure à l'entrée de l'air sale pour prévenir l'air de frapper directement le cartouche, prolongeant ainsi sa durée de vie :
La méthode d'installation des tiroirs inclinés à 015° facilite le remplacement, et l'absence de pièces de transmission à l'intérieur réduit au maximum les travaux d'entretien.
Pour la poussière ordinaire, la cartouche filtre peut fonctionner longtemps sans besoin d'être remplacée fréquemment, contrairement au filtre à sac :
Le design modulaire permet une assemblée facile pour en créer un plus grand sans beaucoup de
changements aux équipements d'origine.
Spécification technique
Modèle |
Flux d'air M 3/h |
Surface de filtration M 2 |
Quantité de cartouches filtrantes |
Résistance de travail Pa |
Efficacité du filtre % |
Dimensions (H*L*P) mm |
P. poids Kg |
RH/XLC 2-8 Ⅱ |
3300-7500 |
184 |
8 |
Résistance initiale 120-250 Résistance de travail 500-700 Résistance finale 1000-1250 |
99.99 |
3175*1016*2159 |
841 |
RH/XLC 3-12 Ⅱ |
5000-11250 |
276 |
12 |
3632*1016*2159 |
1105 |
||
RH/XLC 4-16 Ⅱ |
6600-15000 |
368 |
16 |
4115*1016*2159 |
1164 |
||
RH/XLC 3-24 Ⅱ |
10000-22000 |
552 |
24 |
3632*2032*2159 |
1695 |
||
RH/XLC 4-32 Ⅱ |
13500-30000 |
736 |
32 |
4115*2032*2159 |
2032 |
||
RH/XLC 3-36 Ⅱ |
15000-33500 |
828 |
36 |
3632*3048*2159 |
2377 |
||
RH/XLC 3-48 Ⅱ |
20000-45000 |
1104 |
48 |
3632*4064*2159 |
3136 |
||
RH/XLC 4-48 Ⅱ |
20000-45000 |
1104 |
48 |
4115*3048*2159 |
2859 |
||
RH/XLC 4-64 Ⅱ |
20000-45000 |
1472 |
64 |
4115*4064*2159 |
3700 |
Application
Différents types de poussières sèches, en particulier l'extraction de poussière d'entrée à faible densité.
Industries d'application : construction navale, tabac, fonderie mécanique.
pharmaceutique, acier, pétrochimie, chimie, etc.
